臭氧发生器生产的四大问题

在大型臭氧发生器的生产过程中，存在“重量轻质”的现象。臭氧发生器是一种先进的双核臭氧消毒设备，可有效杀菌，提高食品、药品和化妆品的安全性和质量。特别是大型臭氧发生器，在保证食品安全和延长食品保质期方面。

许多企业在生产大型臭氧发生器方面获得了可观的利润，并在这一领域进行了投资，导致臭氧发生器的产量迅速增加。但很多企业缺乏核心技术，导致臭氧发生器性能不稳定，消毒效果不理想。

专门开发杀菌设备的技术人员表示，为了推动大型工频臭氧发生器的发展，必须尽快解决以下四个问题。

1.放电材料寿命短。在工频臭氧发生器中，玻璃管作为放电介质，玻璃管内部的石墨涂层作为高压电极。当石墨涂层在放电过程中被加热时，很容易导致结合强度降低，进而脱落。玻璃介质管的击穿电压约为16kV。臭氧发生器安装后，工作在13kV左右的高压条件下，13kV的电压接近其击穿电压，导致玻璃介质管容易击穿。在这种环境下工作，涂石墨的玻璃介质管工作两个月后会出现玻璃管爆裂、高压击穿、石墨脱落等问题，需要经常拆卸更换。直接后果是臭氧发生器维护工作量大，生产效率降低。

2.臭氧浓度低。使用空气作为臭氧的来源，大型工频臭氧发生器产生的臭氧浓度较低，一般为8mg/h-12mg/h，不能满足某些应用领域的实际需要。

以氧气为气源，臭氧浓度仅在15mg/h~25mg/h之间，而且由于玻璃介质管涂有石墨，在使用氧源时容易着火。工频臭氧发生器工作时发热量较大。为了冷却玻璃介质管，降低臭氧出口温度，气体流量一般在50立方米/小时至140立方米/小时之间，是国外同类产品的3-4倍，会大大增加空压机的能耗。 3.使用工频设备放电，存在臭氧产生效率低、成本高的问题。家用工频臭氧发生器的放电频率为50Hz，主要靠提高电压来增加臭氧输出。在臭氧产生过程中，大部分电能转化为热能。每公斤臭氧的耗电量一般在20kW以上，很多运行工频臭氧发生器产生的每公斤臭氧的功率在25kW到29kW之间，会增加企业的运行成本，降低企业的竞争力。

4.设备体积太大。玻璃介电材料在击穿强度、介电常数、介电损耗等方面有局限性。导致臭氧产量和臭氧浓度的有限增加。同时，我国缺乏臭氧专用大功率高压变压器的研发，限制了大型臭氧发生器的产量。由于臭氧产生效率低，工频臭氧发生器的体积相对较大。

臭氧设备领域的权威人士认为，要解决大型工业臭氧发生器存在的问题，应从多方面采取有效措施:一是加大科技创新力度，积极采用新技术。第二，采用新材料、新设备。第三，节能降耗，降低设备制造成本，让企业有合理的利润维持运营。